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《中國電力報》:零部件100%合格率背后的成功秘訣——記平高電氣機械制造事業部加工中心班

發布日期:2019-01-24 15:35:00

    夜深了,機械制造事業部加工中心班組內燈火通明。伴著機器轟鳴,幾名員工正圍著一根百萬伏導電桿激烈地爭論著。“這樣換算不對,角度不精準。”班長趙進良若有所思地說,只見他手拿卡尺和計算器來回測算著,一邊量一邊嘴里念念有詞:“這樣換算就對了,是要先設計個樣板……”這是班組成員在攻克百萬伏導電桿技術難關時的一個場景。

    由于該零部件外圓直徑為漬180毫米、長1657毫米,需要加工6個面,另外5個角度需要換算加工。之前,在加工過程中由于各加工面之間的角度換算容易出錯,零件偏重在翻轉各角度過程中存在安全隱患,不僅效率低,廢品率一直居高不下。

  為此,趙進良和班組成員經過反復思考,決定對此工藝進行改良改進。工藝改進之后,加工零件合格率100%,生產效率提升300%以上。由于該工藝改進開創了大直徑、多加工面、多角度零件加工方法的先河,此加工法得到工藝部的認可,特命名為“進良”導體加工法。

  多少個不眠之夜,終于換來了百萬伏產品“零缺陷”的又一次成功,這是一場艱難的團隊協作保衛戰,更是一場團體的攻堅戰。看著一件件合格的百萬伏導電桿,大家疲憊的臉上露出了欣慰的笑容。

  作為班長,趙進良并不滿足目前的成績。他積極鉆研,對自己嚴格要求,在平凡的工作崗位上,設計出銑具、卡具、刀具等工裝100余套,通過工藝改進和工藝攻關,累計創造經濟效益800多萬元。在創造效益的同時,也為零部件的快速周轉提供了可靠的保障。他用實際行動詮釋了“零缺陷”推進的必要性和深遠的意義。

  在開展班組“零缺陷”管理活動中,趙進良根據班組情況,建立班組質量獎懲考核、推進計劃、保證措施、異常值統計匯報以及自查制度。通過質量管理培訓、技能大師工作室及小改小革等活動,進一步推動班組的質量管理提升。

  “一花獨放不是春,百花齊放春滿園。”作為班組帶頭人,趙進良深感自己的責任。他積極與多名員工簽訂師徒協議,利用業余時間給他們講編程、刀具的使用、工藝安排等,提升全班工作效率,保證生產進度。

  在趙進良的帶領下,20名班組成員奮發向上、團結協作,通過培訓學習、實踐創新,其中獲得高級技師4人,技師5人,享受國務院特殊津貼1人,國家電網公司技能操作專家1人,全國技術能手1人,河南省技術能手3人。能操作兩種設備多達10人,班組員工多次代表集團公司參加國家、省、市技能大賽,獲各種獎項。2018年班組加工16萬多件零部件無一廢品產生,實現100%“零缺陷”目標。

  “零缺陷”是一種工作態度、是一種信仰,是長期堅持不懈的努力過程。“下一步我們將持續踐行‘零缺陷’管理,聚焦制造過程,解決質量問題,全面提升實物質量水平,用集體行動譜寫新篇章。”面對一個個耀眼的榮譽,趙進良低調地說。

  2018年1~12月份,河南平高電氣股份有限公司(簡稱“平高電氣”)機械制造事業部加工中心班組加工零件4080批次,總數為166939件,新產品批次占10%,不合品總數為0件,后事故0起,合格率100%。這組數字的背后,蘊含著該班組全體員工的辛勤付出。探其背后的成功秘訣,態度決定成敗,責任鑄就品質。

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